高頸對(duì)焊法蘭與鋼管環(huán)向?qū)拥倪B接方式，對(duì)于結(jié)構(gòu)拼裝、焊接生產(chǎn)等方面來講都是一個(gè)創(chuàng)新性的改進(jìn)，如圖2所示。此連接形式與前者相比具有以下幾點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：

　　(1)對(duì)接焊縫是所有焊接接頭中結(jié)構(gòu)理想的接頭形式，是等強(qiáng)度連接焊縫，其應(yīng)力集中系數(shù)比平面法蘭和高頸平焊法蘭接頭形式要低得多。

　　(2)該環(huán)向?qū)雍缚p可以進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和機(jī)械化，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化后生產(chǎn)效率將提高1倍以上，是平面法蘭和高頸平焊法蘭接頭形式無法比擬的，是加快特高壓鋼管塔制作產(chǎn)能的醉有效的手段之一。

　　(3)焊接質(zhì)量無論從焊縫外觀還是內(nèi)部質(zhì)量都將更加美觀、可靠，對(duì)接焊縫UT檢測(cè)的檢出率比角焊縫、搭接焊縫高得多。必要時(shí)還可以采用RT檢測(cè)來彌補(bǔ)和確認(rèn)缺陷的大小和性質(zhì)。

　　(4)該接頭形式填充金屬量和高頸平焊法蘭接頭形式持平，而較平面法蘭與鋼管的插接形式，降低了焊接材料的消耗，也大大減少了焊接工作量和勞動(dòng)成本。

　　(5)環(huán)向?qū)雍缚p在降低焊接殘余應(yīng)力方面具有非常明顯的優(yōu)勢(shì)，因?yàn)樵诤附舆^程中焊縫處于自由收縮狀態(tài)，應(yīng)力釋放比較容易，且可以通過預(yù)留間隙來抵消焊縫收縮量。

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